Pres sonrası deneyim değişimi: Kağıt kutusunun analizi kalıp kesim girinti

Kesin kesim girintisinin konumu veya spesifikasyonu izin verilmez

Makalenin gerilmesindeki değişiklikler, düzen spesifikasyonlarının yanlış olmasına neden oldu. Kağıdın stabilitesi zayıfsa, baskı işlemindeki nem içeriği önemli ölçüde değişecektir. Birçok işleme işleminden sonra, ısı veya nem emilimi nedeniyle, karton esneklikte bir değişiklik geçirecektir. Böyle bir durumda, basılı ürünün düzeninin konumu, kalıp kesme gerçekleştirildiğinde sapacaktır. Gerçek üretimde, yeni üretilen kağıt kullanımından kaçınmaya çalışın. Taze üretilen kağıt, baskı koşulları ile dengede olduğundan ve daha sonra harekete geçirilmesini sağlamak için bir süre depolanmalıdır, böylece deformasyon katsayısı nispeten küçük olur. Doğruluk için yüksek gereksinimlere sahip ürünler için, her işlemdeki deformasyon faktörü tam olarak dikkate alınmalı ve düzen pozisyonu baskı uygulama sırasında uygun şekilde ayarlanmalıdır. Buna ek olarak, ham kağıt depolarının, üretim atölyelerinin ve üretim süreçlerinin sıcaklığını ve nemini kontrol etmek de gereklidir ve kalıp kesme girintilerinin konumlarının ve özelliklerinin doğruluğunu sağlamak için seviyeler arasında önemli bir eşitsizlik olmamalıdır. .

Kartonun kalınlığındaki değişiklikler, kalıp kesme ve girinti sonrası bitmiş plakanın konumunu etkileyecektir. Özellikle, oluklu karton uygulandıktan sonra, kalınlığındaki artış nedeniyle, kalıp kesme ve girinti oluşturulduktan sonra ürünün konumu da bir önyargı hatası olacaktır. Uygulamayı yazdırırken, ürünün kalınlığı arttırılarak katlandıktan sonra ürünün yerleştirilmesi gereken konuma dikkat edilmelidir.

Kartonun belirgin çarpması yanlış konumlandırmaya neden olabilir. Oluklu karton baskıdan sonra çarpıtıldığında ve diğer işlemler kalıp kesme makinesine kalıp kesme için girdiğinde, kartonun yüzeyi kalıp kesimli plaka ile tek tip temas halinde değildir, böylece yükseltilen karton yüzey ilk olarak temas ettirilir. Plaka yüzeyinde kauçuk şerit veya sünger. Tahtanın kaymasına neden olur, bu da yanlış kalıp kesimine neden olur. Kartonun iyi düzlüğünü korumak, karton kesimin hassasiyetini iyileştirmenin önemli bir parçasıdır. Benzer nem içeriğine sahip oluklu kağıt ve boxboard kağıdının eşleşen üretimini kontrol edin; Tek taraflı makinenin hızını ve sıcaklığını kontrol edin ve ürünün kalıp kesme doğruluğunu etkilemek için oluklu tahtanın çarpışmasını önleyin.

Kağıt ve kağıdın şablonunun kalıp kesme konumlandırma hatalarına neden olmasına izin verilemez. Baskı yüzeyi ve baskılamayan yüzeye sahip iki kat karton katmanı doğru bir şekilde yapıştırılmamışsa, kağıdın baskılanmayan yüzeyi baskı yüzeyinin kenarının ötesine çıkacaktır, bu da kaçınılmaz olarak kartonun konumlandırma hatasına neden olacaktır. Yanlışlıkla yanlışlıkla, yapışma sürecinde, yapışmayan yüzeyin görünmeyen yüzey görünümünü önlemek için yapışma sürecinde yanlışlıkla ortaya çıkar, baskı yaparken, ürünün özelliklerine göre, yarı kaplamaya göre, Ürün yan gösterge ve birincisi 3mm ~ 6mm kenar trim marjı ekleyecek. Kağıt kenarının baskılanmayan tarafını birkaç milimetre içe doğru daraltarak, baskılamayan tarafın dışbükey tarafının dışbükey görünmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve ürünün doğru bir şekilde kesilmesini sağlayabilir.

Kötü makine yanlış kalıp konumlandırmaya neden olur. Die kesme makinesinin bazı kısımları yıpranmış veya gevşekse, karton kalının yanlış konumlandırılmasına neden olmak kolaydır. Üretimden önce, makine dikkatli bir şekilde gözlemlenmeli ve denetlenmeli ve ürünün doğru bir şekilde kesilmesini sağlamak için mevcut olumsuz koşullarla başa çıkmak için karşılık gelen önlemler alınmalıdır.

Kalıp kesilen girinti plakasının gevşekliği ve deformasyonu yanlış düzen pozisyonu ve spesifikasyonları ile sonuçlanır. Kalıp kesme girintisinin basıncı nedeniyle, düzenin boyutu çok büyükse ve plakanın versiyonu kullanılmıyorsa, plakanın montajı çok sağlam değildir ve kalıp kesim plakası yan pozisyon boyunca hareket eder Alan. Büyük basınç nedeniyle, kalıp kesim versiyonu plaka çekirdeğini sağlamlaştırabilir ve çelik bıçak da bükülmeye ve diğer olumsuz koşullara eğilimlidir. Ayrıca, ürünün kalıp kesme doğruluğunu etkileyen kalıp kesim sürüm özelliklerini değiştirmesini sağlayacaktır. Üretim süreci sırasında, dikkatli gözlem ve denetime dikkat edilmelidir ve sorunlar bulunursa, bunları düzeltmek için önlemler alınmalıdır.

Kauçuk şeridin veya süngerin aşırı kalınlığı yanlış kalıp kesimine neden olur. Kauçuk şeritlerin ve süngerlerin rolü, sürekli, normal bir kalıp kesme işlemi elde etmek için kalıp kesilmiş yarı bitmiş ürünleri ve kalıp kesim plakasından hurdaları hızlı bir şekilde ayırmak ve dökmek için esneklik kullanmaktır. Genel olarak, kauçuk şerit bıçak kenarı 3mm - 5 mm için uygundur ve sünger parçası bıçak kenarından daha fazladır ve daha iyi sonuçlar elde etmek için ürünün özelliklerine göre makul olarak kontrol edilmelidir. Üretim sırasında, kartonun düzlüğünün iyi olmadığı ve kauçuk şeritlerin veya süngerlerin çok kalın olduğuna dikkat edilmelidir. Basınç birleştirildiğinde, kauçuk şeritler ve süngerlerin önce çarpık kağıt yüzeyine sürtünmesi muhtemeldir, bu da baskılı tabakaların kalıp kesme yanlışlıklarına neden olmasına neden olur.

Kağıt deseninin yönünün yanlış olması, yanlış kalıp kesen işaretlerle sonuçlanır. Dikey ve yatay düzlemlerde bir yön genellikle çok sayıda küçük eklemden oluşur. Eğer germe değişikliklerine en eğilimli yatay olarak gerilmiş kağıt tabakası, bir düzeni birden fazla dayatma yönünde yazdırmak için kullanılırsa, yanlış kalıp kesimine neden olabilir.